Fabriken i Hässleholm bygger för framtiden

Redo för nästa steg

För Owens Corning Paroc handlade detta projekt aldrig bara om att ersätta gammal utrustning. Investeringen skulle skapa förutsättningar för att kunna fortsätta utveckla fabriken och möta regulatoriska krav under många år framöver. Målet var inte bara att producera mer, utan att kunna producera rätt produkter vid rätt tillfälle. För en verksamhet som arbetar långsiktigt är detta minst lika viktigt.

Den gamla härdugnen byggdes för en annan tid, när marknaden och behoven såg annorlunda ut. Den nya produktionslinjen ger helt andra möjligheter, och idag kan man tillverka både bredare och tjockare produkter än tidigare. Det innebär att man kan möta fler kundbehov och anpassa sig till förändringar på marknaden utan att göra stora ingrepp i produktionen.

Den ökade flexibiliteten får också betydelse när andra fabriker inom koncernen investerar i sina anläggningar. Under 2026 kommer OC Parocs fabrik i Hällekis att stänga sin produktion för att implementera en ny elektrisk smältningsprocess. Då får fabriken i Hässleholm en nyckelroll.

Fabriker som stöttar varandra

“Efterfrågan på våra produkter är hög, och vi behöver vara beredda så att vi snabbt kan leverera ut till hela Sverige. När fabriken i Hällekis håller stängt kommer vi täcka upp för dem precis som de har gjort för oss”, berättar Fredrik.

Historiskt har fabrikerna haft olika möjligheter att tillverka olika produkter. Det har fungerat bra men samtidigt skapat begränsningar. Om en fabrik ska stötta en annan måste de kunna producera samma produkter. Det är en av flera anledningar till att den nya härdugnen gjordes bredare än den gamla. 

"Vi behövde göra förändringar i vår ugn för att få större flexibilitet i vilka produkter som vi kan tillverka på vår linje", berättar Fredrik. Resultatet är att Hässleholm idag kan fungera som backup för fler produkter än tidigare. Det gör produktionen mindre sårbar och skapar en ökad trygghet för hela organisationen.

Kvalitet för fortsatt utveckling

Med en ny anläggning ökar också kvaliteten, men det handlar inte bara om hur slutprodukten ser ut när den lämnar fabriken. Den nya utrustningen ger en stabilare process med mindre variationer, och resulterar i jämnare kvalitet, färre störningar och ett effektivare produktionsflöde. För kunderna innebär det en produkt med konsekvent hög kvalitet, och för fabriken bättre flyt i produktionen. Kvalitet blir inte bara ett resultat av investeringen utan en förutsättning för fortsatt utveckling.

Energin blev en nyckelfråga

Flexibilitet och kvalitet var viktiga drivkrafter bakom investeringen men energifrågan var minst lika betydelsefull. Den gamla härdugnen hade tjänat fabriken väl men efter fem decennier började begränsningarna bli tydliga. "Den allra största besparingen av detta projekt var energiförbrukningen", berättar Bengt.

När ugnen installerades på 1970-talet såg världen annorlunda ut. Energipriserna var lägre och hållbarhetskraven betydligt mindre omfattande än vad de är nu. Idag möter industrin helt andra förväntningar. Kunder, myndigheter och samhället i stort ställer högre krav på energieffektivitet och minskade utsläpp. Därför blev energifrågan en central del av projektet. Den nya produktionslinjen använder energin betydligt effektivare än tidigare.

Med blicken framåt

För Fredrik är det tydligt att det här inte är slutet på ett projekt, utan snarare början på nästa fas.

"För att ha en framtidssäkrad fabrik hjälper det inte att få stora summor pengar, eller att få ny utrustning. Det gäller att hela tiden vara på tå. Nu har vi fått förutsättningar att möta framtiden men man kan inte bli bekväm, då förlorar vi striden direkt. Nu gäller det att jobba vidare mot nästa steg och hela tiden lyssna på omvärldens krav”, säger Fredrik.

Utveckling sker inte vid ett enskilt tillfälle. Det är något som måste pågå hela tiden. Nya krav kommer att uppstå, ny teknik kommer att utvecklas, kundernas förväntningar kommer att förändras. Därför måste även fabriken fortsätta förändras.

"Nu är basen lagd och nu ska vi ta nästa steg. Man får aldrig sluta att vara nyfiken", säger Fredrik.

Att växa med verksamheten

När man talar om investeringarna i Hässleholm är det lätt att fokusera på de tekniska förbättringarna, men bakom varje förändring finns ett team av människor. Maskiner kan köpas in men kunskap byggs upp över tid. Den växer genom erfarenhet och förs vidare mellan människor i generationer. När kompetensen väl finns på plats blir den en av verksamhetens viktigaste tillgångar.

På Owens Corning Paroc i Hässleholm märks detta tydligt. Här är det vanligt att personer i ledande roller arbetat på fabriksgolvet innan de tagit nästa kliv i karriären. Man har lyckats skapa en kultur där erfarenheter från produktionen följer med in i beslutsrummen. Det gör att det finns en djup förståelse för hur verksamheten fungerar i praktiken när ett beslut fattas. Det skickar också signaler till yngre medarbetare om att detta är en arbetsplats att utvecklas på. Den som vill ta ansvar och lära sig mer kan växa tillsammans med företaget.

“Att våra medarbetare trivs här tror jag bland annat handlar om att vi arbetar med en väldigt intressant process. På de företag jag har varit tidigare stannade jag i 3-5 år” säger Fredrik. ”Här har jag varit i 15 år. Det är väldigt komplicerat att tillverka stenullsisolering och det finns så mycket att lära sig. Det är sten som ska smältas, det är hög belastning på våra maskiner och vi möter hela tiden utmaningar. Man blir nyfiken på att veta mer, helt enkelt.”

Kunskap som stannar kvar

När projektledaren Bengt berättar att större delen av den nya härdugnen ritats av den egna organisationen säger det mycket om kompetensen inom OC Paroc. Maskinen utformades av erfarenheter som samlats in genom årtionden av produktion, underhåll och förbättringsarbete.

Här har man lyckats bygga vidare på den expertis som finns i huset, generation efter generation. “Jag tror att nyckeln till vår framgång är att våra medarbetare stannar länge. Det är svårt att bedriva en verksamhet inom processindustrin om folk byter jobb vartannat år”, säger underhållschef Christian Andersson och fortsätter.

"Av de som arbetade här för 17 år sedan när jag började är det många som fortfarande är kvar. Jag tycker också det är intressant att den elektriker som jag ersatte var den allra första elektrikern här. Han började 1968 när fabriken öppnade, det fanns ingen emellan oss. Min kollega som började ett halvår innan mig ersatte också en elektriker som började 1968. Många stannar här tills de går i pension.”

När erfarenheter delas

Christians resa är inte unik på Hässleholmsfabriken. Människor bygger upp stora delar av sitt yrkesliv här, och för en processindustri är det otroligt värdefullt. De viktigaste kunskaperna finns inte i ritningar eller instruktioner. De finns hos människorna som arbetar med processerna varje dag och som lärt känna fabriken under många år. Samtidigt är det viktigt att föra lärdomarna vidare.

“Att arbeta här är verkligen spännande. Det man lär sig är att det hela tiden finns mer att lära sig. Ju mer man tror att man förstår, desto mer förstår man att man inte förstår”, säger Jan med ett leende och fortsätter. “Jag har varit med som senior advisor i det här projektet, men jag försöker att hålla mig i bakgrunden. Det är ju andra som ska lära sig nu. Så när vi får in nya maskiner försöker jag hålla mig därifrån. Det är svårt men det går.”

När nya medarbetare tar större ansvar finns erfarenheten ändå nära till hands. “När vi har komplexa frågor eller komplexa problem vänder vi oss ofta till Jan. Det som han inte kan svara på där och då går han hem och funderar på, och nästa dag får vi ett svar”, säger Xhavit.

Xhavit Rexhepi började som truckförare på utlastningen 2012. Sedan dess har han haft flera olika roller, bland annat som skyddsjusterare. I projektet har han arbetat som VSU-ledare och ansvarat för Vertical Start-Up, en metodik inom produktion som syftar till att nå full kapacitet i en ny anläggning.

Projektet som utvecklade människor

Investeringen i den nya härdugnen förändrade inte bara fabriken. Den blev också en möjlighet för människor att växa. Många medarbetare fick möjlighet att ta roller som de inte haft tidigare, och när produktionen stod stilla användes tiden till utbildning och förbättringsarbete.

Både kollektivanställda och tjänstemän arbetade som delprojektledare, och medarbetare från underhåll involverades tidigt för att lära känna den nya utrustningen redan innan den togs i drift. Investeringen gjorde inte bara så att maskinerna utvecklades, även människorna utvecklades. “Jag tror inte att det hör till vanligheterna att ta med alla medarbetare i ett sådant här projekt, så djupt som vi har gjort det”, säger Fredrik.

Projektet skapade också nya arbetsuppgifter långt utanför själva produktionslinjen. När nya maskiner installerades behövde de dokumenteras, byggas upp i affärssystemet och kopplas till rätt reservdelar. Det är ett arbete som sällan syns men som är avgörande för att produktionen ska fungera även flera år efter att projektet avslutats.

Karin Knutsson arbetar som lokal inköpare sedan 2019 och fick en viktig roll i projektet genom att bygga upp reservdelshanteringen för den nya utrustningen. Hittills har omkring 400 nya reservdelar lagts upp i företagets system, och arbetet fortsätter i takt med att den nya produktionslinjen utvecklas.

"Vi har ett förråd med cirka 6000 reservdelar till hela fabriken. Det har blivit några timmar på att lägga upp de nya reservdelarna i vårt system. Vissa artikelnummer tar mellan 35-50 minuter att lägga upp, och vissa ännu längre. Mitt arbete med reservdelarna tar inte slut bara för att projektet avslutas", berättar Karin.

Fredrik betonar att sådana insatser är en förutsättning för att hela investeringen ska fungera i praktiken. "Det finns mycket administrativt arbete i ett sådant här projekt också. Det är inte bara operatörer, utan man måste se till att allt fungerar hela vägen. Alla strukturer ska in i systemet, och om något stannar ute i produktionen måste reservdelarna finnas där.”

En kultur där idéer får växa

“När medarbetare är väldigt duktiga ska man ta vara på dem. Vi har jobbat mycket med kulturen inom OC Paroc, om du vill utvecklas ska du ha möjligheten. Vi har flera kollegor som har gått vidare och jobbar centralt på Owens Corning nu. De har fått större utmaningar utanför Hässleholmsfabriken. Owens Corning är 25 000 anställda och på denna lilla enhet är vi cirka 80 personer”, säger Fredrik stolt.

För honom handlar det om att bevara viljan att utvecklas som alltid funnits på fabriken. Nyfikenhet är ett av Owens Cornings värdeord och Fredrik beskriver det så här. “Våra fyra värdeord är viktiga för alla medarbetare. Det första du måste göra är att ta hand om människorna. Då blir de nyfikna, och när de är nyfikna vill de samarbeta. Om man känner omtanke, om man är nyfiken och om man samarbetar, då skapas engagemang.”

En engagerande kultur märks också i vardagen. Medarbetare uppmuntras att ifrågasätta etablerade arbetssätt och komma med egna förbättringsförslag.

Grunden i verksamheten

På alla Owens Cornings fabriker är säkerhet en grundläggande del i arbetet, så också på fabriken i Hässleholm. Det blev tydligt under projektet med den uppdaterade produktionslinjen. Under drygt fyra månader skulle delar av fabriken byggas om samtidigt som många yrkesgrupper arbetade sida vid sida på en begränsad yta.

Stora delar av fabriken förvandlades till en byggarbetsplats men trots det fick säkerheten aldrig stå tillbaka. Här är säkerhet grunden till hur verksamheten bedrivs. "Säkerhet är alltid nummer ett i vår fabrik", säger Fredrik.

Säkerhet handlar om människor

Säkerhet byggs inte bara genom regler och teknik. Det bygger också på planering och kommunikation, och att skapa ett arbetssätt där risker identifieras innan arbetet påbörjas.

“Att vi har involverat så många i projektet handlar också om säkerhet. Medarbetarna behövde vara med och ge sin input redan från början. De känner till produktionen bäst och vet hur saker och ting fungerar. Det är de som kommer att arbeta vid maskinerna när ombyggnationen är genomförd", säger Bengt.

Riskbedömningar i vardagen

"I projektet hade vi en grupp säkerhetsambassadörer som såg till att vi följde reglerna, och vi gjorde riskprogram på alla arbeten som skulle utföras. Vi har skrivit oerhört många riskbedömningar. Det har faktiskt varit utvecklande att göra alla dessa riskbedömningar. De gör att man börjar planera sitt arbete bättre och ser vad som ska göras innan man börjar”, säger Fredrik.

Under arbetets gång blev riskbedömningarna en naturlig del av vardagen. Frågorna handlade inte bara om vad som skulle göras, utan också om hur det skulle utföras på ett säkert sätt. Medarbetare vittnar om en förändrad syn på risker och planering, där säkerheten blev en integrerad del av arbetet.

Säkerhet byggs in från början

Säkerhetskulturen märks inte bara i arbetssätten. Den är också inbyggd i den nya anläggningen. "En konkret förändring är staketen som gör det omöjligt att komma åt en maskin även om man skulle vilja. Det är fysiskt omöjligt", säger Christian.

De som arbetat länge inom industrin ser idag en tydlig skillnad mot hur en produktionslinje kunde se ut förr. Målet är att riskerna ska byggas bort redan i konstruktionen så att människor inte ska behöva hantera dem i sin vardag.

“Automation bidrar till högre säkerhet, och har du en säker maskin så har du högre produktivitet. När du inte kan gå in och justera i maskinen måste den verkligen fungera. Det ställer högre krav på oss och vår utrustning”, säger Bengt. 

En ännu säkrare fabrik

Ett säkerhetsarbete byggs inte på magkänsla utan mäts i risknivåer och följs upp systematiskt. “En riskbedömning görs genom att mäta poäng, och så får man olika antal riskpoäng. Vi har ju riskbedömningar från vår gamla utrustning. Nu när vi byggt om vår fabrik så är produktionslinjen oerhört mycket säkrare än tidigare. Det visar poängen också. Jag kan säga att vi är väldigt stolta över vårt säkerhetsarbete på fabriken här i Hässleholm”, säger Fredrik.

Kraven blir högre

Det som ansågs vara en säker arbetsplats för några decennier sedan skulle troligen inte uppfylla dagens krav. Nya regelverk, modern teknik och ökad kunskap om risker har förändrat synen på säkerhet.

“Vi följer både Owens Cornings säkerhetsregler och Sveriges regelverk. De regler som är tuffast är de som styr vad som gäller, och de följer vi. Det gör det svårare för oss att möta säkerhetskraven men det gör att vi får en mycket säkrare utrustning”, berättar Fredrik. 

Ett långsiktigt arbete

På Owens Corning Parocs fabrik i Hässleholm handlar hållbarhet inte bara om framtiden, utan om vardagen som pågår här och nu. Arbetet med att skapa en mer hållbar produktion pågår varje dag. Under de senaste åren har fabriken bland annat minskat sin energianvändning och tagit tillvara resurser som tidigare gick förlorade. Investeringen i den nya härdugnen var ett viktigt steg, men samtidigt en del av en betydligt längre resa.

“De senaste åren har vi gjort många förbättringar på vår anläggning för att möta framtidens krav. 2013 satte vi en plan för hur vi skulle minska mängden avfall, och sedan dess har vi arbetat strategiskt med det. 2016 installerade vi en modern reningsanläggning här utanför, och vi har justerat vår reningsprocess vilket var viktigt för att bli mer effektiva. Det handlar om att hela tiden leta efter nästa förbättring”, säger Fredrik.

Owens Cornings hållbarhetsmål är att från 2018 till 2030 sänka sitt koldioxidutsläpp med 50%. De stora investeringarna i Hässleholm är en viktig del i företagets arbete mot hållbarhetsmålen för 2030. Moderniseringen av härdugnen och produktionslinjen stödjer striktare utsläpps- och miljökrav i Norden, samtidigt som produktionsprocessen blir mer kostnadseffektiv.

“Vi arbetar hårt med att minska våra utsläpp med 50% till 2030, och vi är på god väg att lyckas. Fabriken arbetar nära utvecklingsavdelningen och vi ligger i framkant när det gäller hållbarhetsarbete. Här är förnybar el och biogas två viktiga faktorer för oss”, berättar Fredrik.

Energin blev den största vinsten

Investeringen har gett hela produktionen en stark grund att stå på. Energianvändningen har minskat, produktionen har blivit mer flexibel och kapaciteten har ökat. Samtidigt har förändringarna gjort det möjligt för fabriken att möta framtidens krav med modern teknik och anpassa sig till en energimarknad i förändring.

Den nya härdugnen är bredare än den gamla vilket ger en ökad kapacitet och effektivitet i tillverkningen. Denna förbättring gör också att man kan tillverka både bredare och tjockare produkter, och snabbare anpassa produktionen efter efterfrågan. Fabrikerna i Hässleholm och Hällekis kan ännu bättre täcka upp för varandra vid behov.

I samband med installationen av den nya härdugnen har man investerat i utrustning som gör att fabrikens två ugnar kan värmas upp med förnybar energi. Tillsammans gör förändringarna att verksamheten är rustad för framtidens krav och samtidigt kan anpassa produktionen efter hur energimarknaden utvecklas. För fabriken handlar det inte bara om att använda mindre energi, utan också om att använda energin på ett smartare sätt.

“Vi har ett bra samarbete med Hässleholms kommun vilket vi är väldigt tacksamma för. Vår spillvärme går till exempel tillbaka till ett fjärrvärmesystem och värmer upp över 100 villor i Hässleholm. Vi tar också tillvara på tekniskt vatten från kommunen, istället för att ta renat vatten från vattentornet. Då kan vi på ett effektivt sätt ta tillvara på restvatten”, berättar Fredrik.

Jakten på det sista avfallet

Fabriken i Hässleholm har under lång tid arbetat för att minska sitt avfall. Steg för steg har man löst problem som tidigare saknat en självklar lösning. Målet har varit att hitta användningsområden för material som tidigare inte kunnat återanvändas eller återvinnas.

Från och med den första april 2026 skickas inte längre något avfall på deponi. Det är ett viktigt delmål i ett arbete som pågått under lång tid.

I tillverkningen används briketter som är en restprodukt från den egna produktionen, som återvinns och används på nytt. OC Parocs mål är att använda så lite jungfruligt material som möjligt, alltså ny råvara som aldrig tidigare har bearbetats. Ju mer material som kan återföras till produktionen, desto mindre behov finns det av att bryta ny sten.

“Briketter har vi använt oss av länge. De innehåller endast ämnen från vårt spill som vi tar tillbaka in i produktionen. Materialet har redan rätt recept så det kan vi smälta igen och göra isolering av. Det kostar lite att återvinna materialet men det blir ett nollsummespel. Vi vill ju inte bryta ny sten utan vi vill gärna använda ett ämne som vi redan har”, förklarar Fredrik.

Komprimerade förpackningar

Att installera ny förpackningsutrustning var en del av investeringen som gjordes 2025. Den gör det möjligt att komprimera produkter upp till 70%. Genom att produkterna komprimeras vid paketering får det plats fler skivor i ett paket, ytorna för lager inte behöver vara lika stora, och det ryms betydligt fler produkter i varje leverans. Det innebär färre transporter och ett effektivare utnyttjande av varje lastbil. Komprimeringen innebär också att det går åt mindre förpackningsmaterial per produkt.

“Det är ungefär som att vakuumförpacka produkterna. Det är en beprövad metod som OC Paroc har använt i andra fabriker under många år. Från början är isoleringen som en tjock matta, och när den komprimeras blir det små platta paket. När man komprimerar en produkt 70% kan man ju räkna ut hur mycket plats vi sparar i transporterna. Vi får plats med fler paket i varje bil och vi behöver färre bilar”, säger Fredrik.

Förutom att det går åt mindre plast per paket har fabriken också bytt ut emballaget till en transparent plast som är lättare att återvinna.

Varje förbättring gör verksamheten i Hässleholm mer resurseffektiv, och tillsammans får de stor betydelse på produktens totala klimatavtryck, vilket kommer att synas i respektive produkts EPD.

Samtidigt handlar hållbarhet inte bara om hur produkten tillverkas, utan också om vad den bidrar med under sin livstid. Stenullsisolering är en obrännbar produkt med lång livslängd. Under hela byggnadens livslängd bidrar isoleringen till att minska energianvändningen för uppvärmning och kylning. Och när byggnaden en dag rivs kan materialet dessutom återanvändas eller återvinnas.

Hållbarhet som drivkraft

Investeringen är genomförd, men ingen i Hässleholm särskilt intresserad av att slå sig till ro. För Fredrik är hållbarhetsarbetet inget mål som kan bockas av. Det är en process som hela tiden fortsätter. Nya krav kommer att ställas, ny teknik kommer att utvecklas och nya möjligheter kommer att uppstå.

För medarbetarna i Hässleholm fungerar hållbarhet som ett sätt att tänka. En vilja att hela tiden hitta lösningar som fungerar ännu bättre, även när målen verkar vara uppnådda. För här handlar det inte om att bli färdiga utan om att fortsätta utvecklas. 

Mer än en investering

När fabriken i Hässleholm startade upp igen hösten 2025 var den största omstruktureringen i anläggningens historia genomförd. På ytan handlar det om maskiner, kapacitet, energi och produktion. Men för människorna som arbetade med förändringen blev det något mer. Projektet förändrade arbetssätt, byggde ny erfarenhet och skapade relationer som kommer att vara viktiga långt efter att den nya utrustningen tagits i drift.

Nya sätt att samarbeta

Under ombyggnationen arbetade människor från olika delar av organisationen närmare varandra än tidigare, och projektet skapade nya vägar för samarbete. Medarbetare i Hässleholm fick stöd från centrala funktioner inom Owens Corning, samtidigt som den lokala kompetensen drev arbetet på plats.

"Det är vi som arbetar lokalt som driver verksamheten och utvecklingen, och de centrala funktionerna hjälper oss. I det här stora projektet har den centrala organisationen verkligen stöttat oss, de har varit helt fantastiska. Nu har vi kommit mycket närmare de personer som arbetar centralt och det har utvecklat oss. Vi ser företagets resurser ur ett annat perspektiv och vi har blivit bättre på att ta tillvara på den kompetens som finns", säger Christian.

Samarbetet stärkte projektet och skapade relationer som finns kvar långt efter att ombyggnationen avslutats. Det är en erfarenhet som kan få stor betydelse framåt. När människor lär känna varandra över landsgränser blir det lättare att lösa problem och dela erfarenheter inom hela koncernen. "Vi har ett helt annat kontaktnät inom koncernen idag. Nu vet man vem man ska höra av sig till direkt om man får problem med något", säger Xhavit.

Driver utvecklingen framåt

Att det finns ett stort driv lokalt i Hässleholm är det ingen tvekan om. Det har gjort att fabriken fått vara med och testa olika metoder som sedan fått betydelse för fler fabriker. Den positionen bygger inte bara på investeringar utan också på människorna och deras vilja att ständigt utveckla verksamheten. Hässleholm är inte bara en anläggning som följer utvecklingen utan bidrar till att driva den framåt.

Som Fredrik uttrycker det innebär en framtidssäkrad fabrik att man hela tiden står på tå. Det är kanske en av de viktigaste insikterna från hela projektet. En investering kan skapa nya möjligheter men den gör inte arbetet. Nya krav kommer att ställas, marknaden kommer att förändras och tekniken kommer att fortsätta utvecklas. Därför handlar framtidssäkring inte bara om att installera ny utrustning utan om att behålla förmågan att fortsätta utvecklas.

Framtiden byggs av erfarenhet

Owens Corning beskriver en av sina främsta styrkor med begreppet Technical Expertise. Det handlar om den samlade kompetens som byggts upp under närmare 90 år i branschen. För OC Paroc i Hässleholm märks den expertisen tydligt i vardagen. Här finns en djup förståelse för hela processen, från råvaran som bryts till den färdiga isoleringen som monteras i byggnader. Den kunskapen gör det möjligt att utveckla både produkter och produktionsmetoder över tid.

Anläggningen i Hässleholm vilar på kunskap som byggts upp under en lång tid, och en nyfikenhet som gör att medarbetarna fortsätter att utvecklas. Här finns en förmåga att involvera människor och ta tillvara på erfarenhet, samtidigt som verksamheten fortsätter att utvecklas och vågar förändra det som behöver förändras.

Ett nytt kapitel

Investeringarna markerar början på ett nytt kapitel i Hässleholmsfabrikens historia. Med en mer flexibel produktion, lägre energianvändning, ett starkt säkerhetsfokus och fortsatta framsteg inom hållbarhet står fabriken bättre rustad för framtiden än någonsin tidigare. Minst lika viktigt är att människorna bakom utvecklingen har fått nya erfarenheter, ökat självförtroende och förnyad drivkraft.

Hässleholm har tidigare stått inför viktiga vägval. Varje gång har styrkan kommit från samma källa: människor som arbetar tillsammans med engagemang, stolthet och en gemensam tro på vad fabriken kan åstadkomma.

Den andan bidrog till att säkra fabrikens framtid då, och den fortsätter att forma dess utveckling även idag. Nu, med en starkare grund att stå på och nya möjligheter framför sig, är Hässleholm redo att fortsätta framåt.