Elektrisk smältning i Hällekis minskar utsläpp och driftstopp – med tydliga kundfördelar

Omvandlingen av anläggningen i Hällekis i Sverige är i full gång. Det som började som ett förstudieprojekt år 2020 har sedan dess vuxit till ett enormt ombyggnadsprojekt, inklusive uppförandet av en 7 500 kvadratmeter stor anläggning bestående av två byggnader.

Projektet – som just nu befinner sig i sin andra fas – omfattar konverteringen från kokseldade ugnar till toppmodern elektrisk smältning. I den första fasen färdigställdes byggnaden för råvaruhantering och filtreringsprocessen. Nästa steg omfattar byggnation av lokaler för den elektriska smältningsprocessen, installation av ny smältutrustning och spinnmaskiner samt fortsatt utveckling av processen för råvaruhantering.

Givetvis uppstår frågan: Varför?
Varför genomför vi en så omfattande omvandling? Vilka fördelar innebär det för våra kunder?
Svaret är enkelt och lika omfattande som projektet självt.

Lägre inbäddad koldioxid

Den andra stora vinsten – och själva anledningen till att vi gör den här omställningen – är att vi möjliggör för våra kunder att bygga med lägre klimatpåverkan. Genom övergången till elektrisk smältning har vi potential att avsevärt minska den inbäddade koldioxiden i de produkter som tillverkas vid anläggningen.

En nyckelfaktor är användningen av förnybar el. Genom att köpa el från förnybara källor kan vi kraftigt minska Scope 2-utsläppen relaterade till energiförbrukningen. För att göra det möjligt arbetar vi i nära samarbete med den svenska energileverantören Vattenfall.

Färre driftstopp

Den tredje effekten är kanske mindre synlig, men minst lika viktig, eftersom den ytterligare stärker vår leveranssäkerhet. Med den nya elektriska smältningstekniken kommer anläggningen att ha färre driftstopp jämfört med kokseldade kupolugnar.

Denna förbättring beror på flera faktorer. Kokseldade kupolugnar kräver regelbundna stopp för rengöring. I en elektrisk smältugn är detta rengöringssteg inte lika kritiskt. När den elektriska smältugnen har startats kan den köras dygnet runt med betydligt längre intervaller mellan rengöringarna, vilket direkt ökar tillverkningseffektiviteten och produktionsvolymen.