Elektrisk smeltning i Hällekis reducerer udledninger og nedetid – og giver klare kundefordele

Omdannelsen af anlægget i Hällekis, Sverige, er i fuld gang. Det, der begyndte som et forundersøgelsesprojekt i 2020, er siden vokset til et enormt renoveringsprojekt, der omfatter opførelsen af et 7.500 kvadratmeter stort anlæg bestående af to bygninger.

Projektet, som i øjeblikket er i sin andre fase, omfatter konverteringen fra koksfyrede ovne til topmoderne elektrisk smeltning. I første fase blev bygningen til råmaterialehåndtering og filtreringsprocessen færdiggjort. Det næste trin omfatter opførelse af lokaler til den elektriske smelteproces, installation af nyt smelteudstyr og spindemaskiner samt videreudvikling af processen til råmaterialehåndtering.

Selvfølgelig opstår spørgsmålet: Hvorfor?
Hvorfor gennemfører vi en så omfattende omdannelse? Hvad betyder det for vores kunder?
Svaret er simpelt: Det er lige så omfattende som selve projektet.

Lavere indlejret CO₂

Den andre store fordel – og selve årsagen til, at vi gennemfører denne omstilling – er, at vi giver vores kunder mulighed for at bygge med en lavere klimapåvirkning. Ved at skifte til elektrisk smeltning har vi potentiale til at reducere det indlejrede CO2 i de produkter, der produceres i anlægget, betydeligt.

En nøglefaktor er brugen af vedvarende elektricitet. Ved at købe elektricitet fra vedvarende kilder kan vi reducere Scope 2-emissionerne i forbindelse med energiforbruget betydeligt. For at gøre dette muligt arbejder vi tæt sammen med den svenske energileverandør Vattenfall.

Færre nedetider

Den tredje effekt er måske mindre synlig, men lige så vigtig, da den yderligere styrker vores leveringssikkerhed. Med den nye elektriske smelteteknologi vil anlægget have færre nedetider sammenlignet med koksfyrede kupolovne.

Denne forbedring afhænger af flere faktorer. Koksfyrede kupolovne skal regelmæssigt lukkes ned for rengøring. I en elektrisk smelteovn er dette rengøringsskridt ikke så kritisk. Når den elektriske smelteovn er startet op, kan den køre døgnet rundt med betydeligt længere intervaller mellem rengøringer, hvilket direkte øger produktionseffektiviteten og produktionsmængden.