Rejsen mod 50 % mindre plast i emballagen til PAROCs Loftslameller

1. Idéen opstår

Faktisk begyndte projektet allerede et par år før telefonopkaldet.

To år tidligere, da Mantas Strazdas og Pawel Stempuchowskibesøgte en byggeplads i Kraków i Polen, bemærkede de, at arbejderne først fjernede plasten fra Paroc-isoleringslamellerne, derefter vendte lamellerne og lagde dem tilbage på pallen for at påføre limen.

«Det var ikke en overraskelse for os, men da vi så det, begyndte vi at tænke på, om det virkelig var nødvendigt», forklarer Stempuchowski.

De endte med at optage en video af udpakningen og talte med entreprenøren om idéer til at gøre den mere effektiv.

«Man får ikke geniale idéer ved at sidde på kontoret. Det er meget vigtigt at besøge byggepladserne og lytte til kunderne. Vi fik denne idé, fordi vi besøgte den byggeplads for to år siden», siger Strazdas.

Idéen om at gøre noget ved problemet sad i baghovedet på dem, men der var andre projekter og andre udviklinger, der skulle håndteres først. Indtil det endelig for seks måneder siden var det rette tidspunkt.

2. Den nye emballage tager form

Efter telefonopkaldet udviklede tingene sig hurtigt. Owens Corning Paroc har regelmæssige innovationsmøder, hvor Strazdas og Stempuchowski gav en præsentation af idéen. De viste den video, de havde optaget i Kraków, og gennemgik, hvordan de kunne spare kundernes tid, arbejde og penge, samtidig med at de reducerede miljøpåvirkningen.

Idéen fik grønt lys.

«Det mest kritiske skridt i enhver innovation er at overbevise sig selv om, at idéen er god nok. Hvis du ikke tror på det, gør kunderne det heller ikke», siger Stempuchowski.

Strazdas og Stempuchowski begyndte at undersøge forskellige emballagemuligheder og fik indsigt fra deres kolleger i salg og produktudvikling. De endte med en løsning, hvor PAROC CGL 20cy Loftslameller blev pakket separat på pallen med limfladen opad for at fremskynde installationsprocessen. De fik også idéen til at bruge mindre og lavere paller, der ville være nemmere at håndtere i garager og kældre.

Den plast, der vikles om lamellerne blev erstattet af en hætte. Takket være de lavere, lettere og stabelbare paller med beskyttende hætter blev kvaliteten af emballagen forbedret, hvilket giver bedre beskyttelse under opbevaring. Desuden er transporten af paller blevet lettere, da det ikke længere er nødvendigt at bruge gaffeltrucks. I modsætning til den tidligere emballage, hvor kunderne skulle fjerne flere lag, krævede det nye emballage kun, at hætten fjernes.

Pilotprojektet med den nye emballage fandt sted i Polen. Det var nemt at finde et passende sted og en egnet kunde, da fordelene ved den nye emballage i forhold til tid, omkostninger og reduceret plastaffald allerede var tydelige fra starten. 

3. Resultatet: 50% mindre plastaffald

Den nye emballage gav positive resultater og gjorde både Strazdas og Stempuchowski glade. Baseret på en målt reduktion i plastvægt pr. kubikmeter kræver den nye emballage 50 % mindre plast.

Når man for eksempel isolerer en 4.000 m² garage, reducerer den nye emballeringsmetode plastaffaldet fra 340 til 168 kg. Det er en god nyhed for miljøet, da det reducerer mængden af plastaffaldet, og for entreprenøren, der kan spare på genbrugsomkostningerne.

«I begyndelsen ville vi gøre tingene lettere og hurtigere for kunderne, men da vi indså, hvor meget plast der blev sparet, var det betydeligt. Det er vi meget glade for», siger Strazdas.

Den nye emballage blev først introduceret i Polen og kort efter i de baltiske lande. I Finland blev emballagen introduceret i 2022, og i dag bruges den til alle PAROC CGL 20cy Loftslameller, der leveres på paller. Tilbagemeldingerne fra kunderne har været positive.

«Dette er en win-win-situation for kunderne», siger Stempuchowski.